Razblaživanje
Razrjeđivanje je važan parametar za mjerenje kvaliteta procesa laserskog oblaganja, kako bi se kvantitativno opisao stepen promjene sastava uzrokovane topljenjem određenih materijala u premaz.
Stopa razrjeđenja se može izračunati geometrijskom metodom mjerenja površine poprečnog presjeka premaza: brzina razrjeđenja=površina topljenja matrice /(površina premaza + površina topljenja matrice) x100%.
Kada su debljina premaza i gustina snage konstantne, razrjeđivanje se povećava s povećanjem gustine energije lasera. Što je veća gustoća energije i što je više područja topljenja podloge, to je veća promjena sastava premaza. Kada se smanji debljina praškastog premaza, razrjeđenje premaza se povećava. Naprotiv, sa povećanjem debljine praškastog premaza, razrjeđivanje se smanjuje, jer povećanje debljine praškastog premaza ograničava povećanje dubine topljenja matrice. Rezultati pokazuju da se razrjeđivanje smanjuje s povećanjem brzine skeniranja i brzine unošenja praha kada parametri laserske obrade ostaju nepromijenjeni. Kako bi se osigurale visoke performanse premaza, osim u pojedinačnim posebnim slučajevima, razrjeđivanje je općenito potrebno da bude što je moguće niže. Kod laserskog prskanja obično se kontroliše na oko 5%. Za lasersko oblaganje, razrjeđenje također treba biti manje od 10%, poželjno oko 5%.
Problemi sa porama i pukotinama
Jedna od bitnih prepreka industrijalizaciji tehnologije laserskog oblaganja je nestabilnost kvaliteta sloja obloge, a njegovi nedostaci su uglavnom poroznost, pukotine, deformacije i neravnine. Jedan od najtežih problema je pukotina, a nastanak i širenje pukotine vezano je za postojanje pora.
Glavni uzrok pukotine je zaostalo naprezanje u sloju obloge zbog brzog zagrijavanja i hlađenja. Osim toga, na formiranje pukotina utječu i mnogi faktori kao što su parametri procesa, sloj obloge i osnovni materijal, debljina sloja obloge, itd. Glavne metode za sprečavanje stvaranja pukotina su:
(1) Predgrijavanje i sporo hlađenje se koriste kako bi se smanjila mogućnost stvaranja pukotina i relaksacionog naprezanja.
(2) Gradijentni obložni sloj je dizajniran, a prelazni sloj obloge se bira između materijala matrice i sloja oblaganja kako bi se ublažio napon i smanjilo stvaranje pukotina.
Pojava poroznosti uzrokovana je prisustvom aerosola u procesu laserskog topljenja materijala za zavarivanje, a uzrokovana je brzom kondenzacijom plina, koja je najčešće posljedica reakcije ugljika i kisika metala ili reakcije metalni oksid redukcijom ugljika i hlapljivi i nereaktivni zračni otvor fiksne tvari. Ne samo da sama otvor za otvor smanjuje performanse premaza, već je i lako biti tačka agregacije za početak i proširenje pukotine, tako da je to također jedna od važnih mjera za sprječavanje nastanka pukotine i širenja zaptivnog sloja i važnih mjere za sprječavanje pukotina. Kontrola otvora uglavnom dolazi iz dva aspekta: prvi je poduzimanje mjera opreza za ograničavanje izvora plina (kao što je gubitak praha prije nego što se prah koristi za sušenje mokrog i proces procesa topljenja). Drugi je prilagođavanje parametara procesa kako bi se usporila brzina kristalizacije rastopljenog bazena kako bi se olakšao izlazak plina.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je visokotehnološko poduzeće specijalizirano za istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju automatskih mašina za lasersko oblaganje, brzih laserskih mašina za oblaganje, mašina za lasersko gašenje, mašina za lasersko zavarivanje i opreme za lasersko 3D štampanje. Naši proizvodi su isplativi i prodaju se u zemlji i inostranstvu. Ako ste zainteresovani za naše proizvode, kontaktirajte nas na bob@gshenglaser.com.