Tržište je visoko prepoznalo proces laserskog oblaganja velike brzine. Zamjena obične laserske obloge brzom laserskom oblogom postat će neizbježan trend u razvoju industrijske tehnologije. Međutim, lasersko oblaganje je relativno složen proces. Kako bi pomogao većini korisnika brzih laserskih obloga da brzo savladaju proces, na osnovu dugogodišnjeg iskustva, Guosheng Laser je sažeo ključne tačke znanja i različite procesne probleme procesa brzog laserskog oblaganja. Razlozi su sažeti kako slijedi. Nadam se da može biti od pomoći većini kolega u industriji.
Kako funkcionira lasersko oblaganje velike brzine
Lasersko oblaganje velike brzine koristi laserski snop visoke energije za topljenje protoka metalnog praha u zraku, a također topi matricu kako bi se formirao rastopljeni bazen. Nakon što se otopljeni prah i otopljena matrica sjedine, oni se brzo hlade kako bi se formirao metalurški vezani premaz.
Ključni parametri brzog laserskog oblaganja i njihov utjecaj na učinak oblaganja
1. Laserska snaga
Snaga direktno utiče na količinu praha koji se može rastopiti u jedinici vremena i utiče na efikasnost oblaganja. Kada se odrede drugi radni parametri, snaga je premala, što može dovesti do nepotpunog topljenja praha, udubljenja nakon mljevenja, nedovoljne sile vezivanja i niske tvrdoće premaza. Snaga je prevelika, moguće je istopiti fitilj, što rezultira kosim borama na površini. Snaga direktno utiče na količinu praha koji se može otopiti u jedinici vremena i utiče na efikasnost obloge. Kada se odrede drugi radni parametri, snaga je premala, što može dovesti do nepotpunog topljenja praha, udubljenja nakon mljevenja, nedovoljne sile vezivanja i niske tvrdoće premaza. Snaga je prevelika, moguće je istopiti fitilj, što rezultira kosim borama na površini.
2. Količina za hranjenje u prahu
Kada se prah susreće sa laserom, on apsorbuje lasersku energiju. Što je veća količina praha, to se više laserske energije apsorbira. Kada je količina praha prevelika, to će dovesti do nedovoljne laserske energije, premaz se neće rastopiti, a nakon brušenja i poliranja će se pojaviti rupe. Podloga se ne može rastopiti, premaz i podloga ne mogu postići metalurško vezivanje, što rezultira problemima ljuštenja premaza. Ako je količina praha velika, stopa iskorištenja praha je niska. Ako je količina praha mala, stopa iskorištenja praha je visoka.
3. Brzina linije
Što je veća linearna brzina, to je obloga tanja, a što je niža linearna brzina, to je obloga deblja. Prekomjerna linearna brzina spriječit će stvaranje otopljenog bazena na matrici, a premaz i matrica ne mogu se dobro kombinirati u metalurgiji. Ako je hlađenje osigurača sporo, crveni rep je predugačak i javlja se fenomen ljuštenja. Mala linearna brzina može poboljšati tvrdoću premaza i korištenje praha.
4. Korak
Što je korak manji, to je veća stopa preklopa i finija površina premaza; Što je veći korak, manji je krug kruga i očiglednije su pruge premaza. Korak utječe na stopu razrjeđivanja. Kada je iskorak mali, laserska energija ozračena na matrici je mala i brzina razblaženja je niska. Kada je koračanje veliko, više laserske energije se zrači na matricu, a brzina razrjeđivanja je visoka.
5. Zapremina dovoda zraka
Plin ima dvije funkcije, jedna je transport praha, a druga zaštita visokotemperaturnog premaza kako bi se spriječila oksidacija. Ako je količina gasa za isporuku praha premala, lako je zatvoriti prah. Ako je količina gasa za isporuku praha prevelika, brzina praha je prebrza, izbacivanje je veliko, a stopa iskorištenja praha je niska. Općenito, zaštita premaza argonom je bolja od dušika, a kvaliteta premaza je veća.
6. Visina mlaznice
Ako je mlaznica previsoka, divergencija praha je velika, a korištenje praha je nisko. Ako je preniska, mlaznica za premaz se lako zalijepi u prah.
Analiza uobičajenih problema i uzroka tokom procesa laserskog oblaganja velikom brzinom
1. Piling
To je zato što matriks ne formira rastopljeni bazen, a prah nije metalurški spojen sa matriksom. Mogući uzroci su: preniska snaga; Previše praha; Prevelika brzina linije; Na površini radnog komada postoji ulje ili galvanizacija.
2. Pukotine
Uzroci pukotina premaza su: Tvrdoća matrice je previsoka (gašenje, karburizacija/dušik); Matrica ima sloj zamora; Tvrdoća praha je previsoka. Puder na bazi nikla je sklon pucanju. Kada se prah visoke tvrdoće nanese u više slojeva, pojaviće se i pukotine.
3. Pore
Razlozi za pojavu pora u premazu su: mrlje rđe i ulja na podlozi; Nečistoće u prahu; Nestabilan protok praha; Prevelik volumen praha; Nedovoljna snaga; ili prekomjerna linearna brzina, itd.
4. Previše plutajućeg praha, premaz bez metalnog sjaja.
Mogući razlozi uključuju: Previše pudera; Premalo snage; Prebrza linearna brzina; Previsoka visina mlaznice; Premala laserska tačka; Kontaminacija sočiva itd.
5. Nakon poliranja se pojavljuju rupice
Mogući razlozi uključuju: Nedovoljna snaga; Previše praha; Prevelika linearna brzina itd.
6. Na premazu se pojavljuju kose bore
Mogući razlozi uključuju: Prekomjerna snaga; Previsoka temperatura rastopljenog bazena; Prekomjerno ukapljivanje praha.
7. Mlaznica ubacuje prah
Mogući uzroci su: Izbacivanje praha je previsoko; Temperatura bakrene glave je previsoka; Radna udaljenost mlaznice je preniska; Površina mlaznice je previše gruba ili zagađena (preporučuje se poliranje). Postavljanje glave za oblaganje izvan centra doprinosi smanjenju fenomena ljepljivog praha.
8. Prašak za blokiranje
Mogući razlozi su: ljepljivi puder se ne uklanja na vrijeme; Fluidnost praha nije dobra; Nečistoće u prahu ili prah vlažan (za sušenje) itd. Tokom višestrukog unošenja praha, nejednako hranjenje svake rute je važan uzrok blokiranja praha.
9. Čuje se cvrčanje tokom oblaganja
Mogući uzroci su: kontaminacija prahom; Puder je vlažan; Matrica nije čista itd. Prekomjerna gustina snage također može dovesti do gasifikacije metala u rastopljenom bazenu, što rezultira bukom obloge. Ovi problemi će utjecati na otpornost premaza na koroziju.
10. Obloga prska iskre
Mogući razlozi su: Prekomjerna linearna brzina; Gustina snage je prevelika; Snaga i količina praha se ne poklapaju; Protok vazduha je prevelik.
11. Nestabilan protok praha, što rezultira neujednačenim premazom
Razlozi za nestabilan protok praha su: trošenje strugača; Kanal za isporuku praha je blokiran; Protok vazduha je premali; Zaptivni prsten dodavača praha nije dobro zatvoren ili je cijev za prah oštećena, što dovodi do curenja zraka.
12. Smanjena efikasnost oblaganja (tanja debljina premaza)
Mogući uzroci: Kontaminacija zaštitnog ogledala; Scraper wear; Radna udaljenost nije prikladna; Rupa od praha je velika; Protok praha je grub; Pad snage lasera itd.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je visokotehnološko poduzeće specijalizirano za istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju automatskih mašina za lasersko oblaganje, brzih laserskih mašina za oblaganje, mašina za lasersko gašenje, mašina za lasersko zavarivanje i opreme za lasersko 3D štampanje. Naši proizvodi su isplativi i prodaju se u zemlji i inostranstvu. Ako ste zainteresovani za naše proizvode, kontaktirajte nas na bob@gshenglaser.com.