Šta je laserska mašina za hladno zavarivanje

Laserska mašina za hladno zavarivanje je oprema za zavarivanje koja koristi fiber laser za spajanje dijelova metala ili termoplasta. Vlakna laserskog snopa snabdevaju fokusirani sistem grejanja koji se koristi za tačkasti zavar, ivicu kabla, spoj preklopa, šav, dugme za zavarivanje, duboko zavarivanje, visoke nivoe užih lemova. U aplikacijama za automatizaciju kao što je automobilska industrija, proces se također koristi u velikim količinama.

Prednosti laserskog aparata za hladno zavarivanje

Potrebna količina toplote može se svesti na minimum, metalografski opseg promene zone uticaja toplote je mali, a deformacija usled provođenja toplote je takođe najmanja.

Parametri procesa zavarivanja jednoprolaznog zavarivanja debljine ploče 32 mm su kvalificirani, što može smanjiti vrijeme potrebno za zavarivanje debelih ploča, pa čak i uštedjeti upotrebu dodatnih metala.

Nema potrebe za korištenjem elektroda, ne brinite o kontaminaciji ili oštećenju elektroda. A budući da se ne radi o procesu kontaktnog zavarivanja, habanje i deformacija mašine mogu se svesti na minimum.

Laserski snop se lako fokusira, poravnava i vodi pomoću optičkih instrumenata. Može se postaviti na odgovarajuću udaljenost od obratka i može se ponovo voditi između alata ili prepreka oko radnog komada. Ostale metode zavarivanja su ograničene gornjim ograničenjima prostora. Nije moguće igrati.

Radni komad se može postaviti u zatvoreni prostor (pod vakuumom ili unutrašnjom gasnom okolinom pod kontrolom).

Laserski snop može biti fokusiran na malu površinu i može zavariti male i blisko raspoređene komponente.

Asortiman zavarljivih materijala je širok, a različiti heterogeni materijali se takođe mogu međusobno spajati.

Lako se automatizuje brzo zavarivanje, a može se kontrolisati i digitalno ili kompjuterski.

Prilikom zavarivanja tanke žice ili žice tankog promjera, ona neće biti tako podložna ponovnom topljenju kao elektrolučno zavarivanje.

Nije pod utjecajem magnetnog polja (lučno zavarivanje i zavarivanje elektronskim snopom su laki), može precizno poravnati zavareni spoj.

Mogu se zavariti dva metala s različitim fizičkim svojstvima (kao što je različita otpornost).

Nije potrebna vakumska ili rendgenska zaštita.

Velika brzina, velika dubina i mala deformacija.

Kod zavarivanja perforacijom, omjer dubine i širine šava može doseći 10:1.

Uređaj se može prebaciti da prenosi laserski snop na više radnih stanica.

Povezani proizvodi

Mašina za lasersko zavarivanje

1. Max. 6,000 vati laserske snage
2. Brzina zavarivanja do 50 m/min
3. Radna površina 300 mm x 300 mm ili prilagođena
4. Talasna dužina lasera 1.06 μm 5. Veličina tačke 0,2 mm - 2 mm

Mašina za lasersko zavarivanje

1. Laserski sistem velike snage sposoban da isporuči do 200 džula energije
2. Visokoprecizni mikroskop i sistem CCD kamera za jasan pogled na proces zavarivanja
3. Upravljački interfejs prilagođen korisniku za jednostavno podešavanje i rad

Laserska mašina za hladno zavarivanje

1. Laserski sistem velike snage sposoban da isporuči do 200 vati laserske snage
2. Laserski snop optičkih vlakana za precizno zavarivanje
3. Sistem za skeniranje visoke preciznosti za precizno zavarivanje
4. Dizajniran za popravke malih površina i precizno zavarivanje
5. Opremljen mikroskopom za jasnu vizualizaciju područja zavarivanja

Zašto odabrati nas

Osiguranje kvaliteta
Guosheng Laser je dobio certifikat ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.

Vrhunska tehnologija
Guosheng Laser ima snažne tehničke resurse, obilne istraživačke i razvojne snage, naprednu proizvodnu tehnologiju, brzi ciklus isporuke, fleksibilne tehničke usluge, pruža kupcima isplative proizvode i usluge.

Služba za korisnike
Kompanija nudi odličnu korisničku uslugu i podršku, što korisnicima olakšava rješavanje bilo kakvih problema koji mogu imati s proizvodom.

Razlika i prednosti aparata za lasersko zavarivanje i laserskog aparata za hladno zavarivanje

Razlika u principu:

Princip višefunkcionalnog laserskog aparata za hladno zavarivanje je da koristi kondenzator za punjenje za pražnjenje u periodu od 10-3 do 10-1 sekundi i ultra-kratkom vremenu od 10-6 do {{ 5}} sekundi. Kontaktni dio između materijala elektrode i obratka će se u trenu zagrijati na 8000 stupnjeva ~ 10000 stupnjeva, a rastopljeni metal u plazma stanju prelazi na površinu obratka na metalurški način. Laserska mašina za hladno zavarivanje uglavnom ima funkcije taloženja, brtvljenja, punjenja i drugih nedostataka na površini metalnih obradaka kao što su habanje, ogrebotine, rupice, pukotine, deformacija defekta, smanjenje tvrdoće, trahom, oštećenja i drugi nedostaci.
Mašina za lasersko zavarivanje koristi laserske impulse visoke energije za lokalno zagrijavanje materijala na malom području. Energija laserskog zračenja difundira u unutrašnjost materijala kroz vođenje topline, a materijal se topi da bi se formirao specifičan rastopljeni bazen kako bi se postigla svrha zavarivanja. Prema načinu rada Podijeljen na lasersku mašinu za zavarivanje kalupa, automatsku lasersku mašinu za zavarivanje, lasersku tačku

Razlika između funkcija aplikacije:

Laserska mašina za hladno zavarivanje uglavnom ima funkcije taloženja, brtvljenja, punjenja i drugih nedostataka na površini metalnih obradaka kao što su habanje, ogrebotine, rupice, pukotine, deformacija defekta, smanjenje tvrdoće, trahom, oštećenja i drugi nedostaci.
Mašina za lasersko zavarivanje
Mašina za lasersko zavarivanje je uglavnom namenjena zavarivanju tankozidnih materijala i preciznih delova. Može realizovati točkasto zavarivanje, sučeono zavarivanje, zavarivanje ubodama, zavarivanje za brtvljenje, itd. Nakon zavarivanja, podloga neće biti deformisana, žarena, podrezana ili zaostalo naprezanje, a njen metal se neće mijenjati. Stanje tkiva, preciznost popravljanja je visoka, debljina premaza je od nekoliko mikrona do nekoliko milimetara i potrebno je samo polirati.

Dijelovi i funkcije laserskog aparata za hladno zavarivanje

Lasersko zavarivanje je efikasna i precizna metoda zavarivanja koja koristi laserski snop visoke gustine kao izvor topline. To je jedna od značajnih primjena tehnologije laserske obrade materijala.

Sedamdesetih godina prošlog vijeka lasersko zavarivanje se uglavnom koristilo za zavarivanje materijala tankih stijenki i zavarivanje malim brzinama. Proces zavarivanja pripada tipu provodljivosti topline, odnosno lasersko zračenje zagrijava površinu dijela, a toplina sa površine difundira unutarnje kroz prijenos topline. Kontrolom parametara kao što su širina laserskog impulsa, energija, vršna snaga i frekvencija ponavljanja, dio se topi i formira specifičan rastopljeni bazen.

Zbog svojih jedinstvenih prednosti, lasersko zavarivanje se uspješno primjenjuje u preciznom zavarivanju mikro i malih dijelova.

Kompletna mašina za lasersko hladno zavarivanje uglavnom se sastoji od pet delova.

Dio I: Host za lasersko zavarivanje
Host za lasersko zavarivanje uglavnom proizvodi laserski snop za zavarivanje i sastoji se od napajanja, laserskog generatora, dijela optičke putanje, upravljačkog sistema i drugih komponenti.
U nekim slučajevima, laseri male snage su obično integrisani u automatski radni sto sistema za lasersko zavarivanje.

Dio Ii: Sistem za hlađenje
Sistem za hlađenje obezbeđuje funkciju hlađenja za laserski generator, koji je generalno opremljen čilerom za cirkulaciju vode od 1 do 5 KS.

Dio III: Automatski radni sto za lasersko zavarivanje ili sistem pokreta
★Sistem laserskog zavarivanja se koristi za realizaciju funkcije automatskog zavarivanja pomeranjem laserskog snopa duž staze zavarivanja prema specifičnim zahtevima. Obično postoje tri oblika kontrole pokreta:

Dio se pomiče i laserska glava je fiksirana.
Laserska glava se pomiče i dio je fiksiran.
I laserska glava i dio se pomiču.

Cijeli sistem kompajlira program kontrole kretanja koristeći CNC programiranje kako bi regulisao kretanje radnog stola prema zahtjevima. Pojednostavljeni sistem programiranja nudi nekoliko prednosti, kao što su jednostavnost rada, nema potrebe za profesionalnom tehnologijom ili obrazovnom osnovom, te brzu podršku i razumijevanje.
★Uobičajeni sistemi radnih ploča na tržištu uključuju:

Sistem kretanja manipulatora;
2D klupa;
3D radni sto;
Četiri osne klupe za artikulaciju;
Portalna klupa za zavarivanje;
Konzolna klupa, itd;

Oba mogu ostvariti preciznu kontrolu pokreta zavarivanja.

Dio IV: Dodatak alata
U procesu laserskog zavarivanja, uređaj za lasersko zavarivanje se općenito koristi da stegne zavareni dio i omogući mu da se više puta opterećuje, rasterećuje i postavlja. Ovo čini automatsko lasersko zavarivanje lakšim za upravljanje.
Stoga je svjetiljka jedna od bitnih sredstava u proizvodnji laserskog zavarivanja. Naročito tokom serijske proizvodnje, pravilan dizajn uređaja će imati direktan uticaj na efikasnost proizvodnje i prinos.

Dio V: Sistem za posmatranje
Generalno, mašina za lasersko hladno zavarivanje mora biti opremljena sistemom za posmatranje koji može da vrši mikroskopska posmatranja radnog komada u realnom vremenu. Ovaj sistem posmatranja se koristi da olakša precizno pozicioniranje prilikom sastavljanja programa zavarivanja i provere efekta zavarivanja tokom procesa zavarivanja.
Uobičajeni sistemi za posmatranje uključuju CCD sistem displeja ili mikroskop.

Scenariji upotrebe laserske mašine za hladno zavarivanje

Vazduhoplovstvo i avijacija:Laserske mašine za hladno zavarivanje koriste se u vazduhoplovnoj i vazduhoplovnoj industriji za popravku ili spajanje komponenti tankih zidova, kao što su rezervoari za gorivo, komponente motora i hidraulički vodovi.

automobilska industrija:Laserske mašine za hladno zavarivanje koriste se u automobilskoj industriji za popravku ili spajanje aluminijuma i drugih obojenih materijala, kao što su hladnjaci ulja, radijatori i dalekovodi.

elektronika:Laserski aparati za hladno zavarivanje koriste se u elektronskoj industriji za spajanje komponenti i žica bez upotrebe topline ili lemljenja, što može oštetiti osjetljive elektronske komponente.

Izrada nakita:Laserski aparati za hladno zavarivanje koriste se u industriji izrade nakita za spajanje plemenitih metala bez upotrebe topline ili lemljenja, koji mogu oštetiti metale i njihovu završnu obradu.

medicinski uređaji:Laserske mašine za hladno zavarivanje koriste se u proizvodnji medicinskih uređaja, kao što su hirurški instrumenti i implantati, za stvaranje jakih, preciznih i biokompatibilnih spojeva.

Istraživanje i razvoj:Laserski aparati za hladno zavarivanje koriste se u istraživanju i razvoju za spajanje metala bez promjene njihovih svojstava, omogućavajući precizno ispitivanje i analizu karakteristika materijala.

Zavarivanje različitih materijala:Laserski aparati za hladno zavarivanje mogu se koristiti za spajanje različitih metala, kao što su aluminij na bakar ili titan na nehrđajući čelik, što može biti teško ili nemoguće zavariti tradicionalnim metodama.

8 savjeta za održavanje laserskih mašina za hladno zavarivanje

Redovno provjeravajte i čistite optiku

Čišćenje optike:Sočiva i ogledala u vašem laserskom aparatu za hladno zavarivanje su ključna za usmjeravanje i fokusiranje laserskog snopa. Prašina, krhotine i ostaci mogu značajno utjecati na kvalitetu grede i, posljedično, na preciznost zavara.
Raspored čišćenja:Uspostavite raspored čišćenja na osnovu upotrebe. Za okruženja sa velikom upotrebom, dnevno ili sedmično čišćenje može biti potrebno. Za rjeđu upotrebu može biti dovoljna mjesečna provjera. Koristite otopine za čišćenje sočiva i maramice koje ne ostavljaju dlačice za nježno čišćenje optike. Uvijek slijedite preporuke proizvođača za proizvode i tehnike čišćenja.
inspekcija:Redovno provjeravajte da li optika ima znakova habanja ili oštećenja. Pukotine, promjena boje ili premazi koji se ljušte mogu ukazivati na probleme koje je potrebno riješiti. Odmah zamijenite oštećenu optiku kako biste izbjegli utjecaj na performanse stroja.

Nadgledajte i održavajte sistem hlađenja

Značaj rashladnog sistema:Sistem hlađenja sprečava pregrevanje laserskog izvora i drugih komponenti, što je neophodno za održavanje konzistentnih performansi i izbegavanje oštećenja.
Provjerite nivoe rashladne tekućine:Redovno provjeravajte nivoe rashladne tekućine i dolijevajte po potrebi. Nizak nivo rashladne tečnosti može dovesti do pregrijavanja i potencijalnih oštećenja.
Pregledajte ima li curenja:Potražite znakove curenja rashladne tečnosti oko sistema za hlađenje. Odmah riješite curenja kako biste spriječili oštećenja i osigurali efikasno hlađenje.
Očistite i zamenite filtere:Mnogi sistemi za hlađenje imaju filtere koje je potrebno redovno čistiti ili mijenjati. Provjerite upute proizvođača za preporučeni raspored čišćenja.
Praćenje temperature:Pazite na mjerače temperature i alarme. Sva neuobičajena očitanja temperature treba odmah ispitati kako bi se spriječilo pregrijavanje.

Redovno održavajte laserski izvor

Poravnavanje izvora lasera:Pravilno poravnanje laserskog izvora ključno je za dosljedan kvalitet zavara. Redovno provjeravajte i prilagođavajte poravnanje prema specifikacijama proizvođača. Neusklađenost može dovesti do loših zavara i povećanog habanja komponenti.
Pregledajte i zamijenite komponente:Laserski izvori imaju komponente kao što su bljeskalice, diode i ogledala kojima je možda potrebna periodična zamjena. Slijedite preporuke proizvođača za intervale zamjene i postupke.
Provjerite napajanje:Uvjerite se da je napajanje laserskog izvora stabilno i unutar navedenog raspona. Fluktuacije ili problemi sa napajanjem mogu uticati na performanse laserskog izvora.

Održavajte kontrolni sistem

Ažuriranja softvera:Održavajte softver uređaja ažurnim da biste imali koristi od poboljšanja performansi i novih funkcija. Redovno provjeravajte ima li ažuriranja od proizvođača i instalirajte ih po potrebi.
Pregledajte ožičenje i veze:Redovno provjeravajte ožičenje i priključke unutar kontrolnog sistema na znakove habanja ili oštećenja. Labave ili pohabane žice mogu uzrokovati kvarove ili greške.
Sigurnosno kopiranje i vraćanje u prethodno stanje:Povremeno pravite sigurnosnu kopiju postavki i konfiguracija vašeg uređaja. U slučaju kvara sistema, rezervna kopija može uštedjeti vrijeme i spriječiti poremećaje.

Redovno provjeravajte i čistite radni sto

Uklanjanje krhotina:Održavajte radni sto čistim i bez ostataka, kao što su metalne strugotine ili prašina, koji mogu uticati na kvalitet zavara i potencijalno oštetiti mašinu.
Pregledajte istrošenost:Redovno pregledavajte radni sto na znakove habanja ili oštećenja. Odmah riješite sve probleme kako biste izbjegli utjecaj na točnost i performanse stroja.
Poravnanje:Uvjerite se da je radni sto pravilno poravnat i kalibriran. Neusklađenost može dovesti do nedosljednih zavara i potencijalnog oštećenja stroja.

Podmažite pokretne dijelove

podmazivanje:Laserski aparati za hladno zavarivanje imaju pokretne dijelove kao što su šine, zupčanici i ležajevi koji zahtijevaju podmazivanje. Pravilno podmazivanje smanjuje trenje i habanje, osiguravajući nesmetan rad.
Raspored podmazivanja:Slijedite preporuke proizvođača za intervale podmazivanja i vrste maziva. Prekomjerno podmazivanje ili korištenje pogrešne vrste maziva mogu uzrokovati probleme, stoga budite precizni u svojoj primjeni.
Pregledajte ima li curenja:Provjerite ima li znakova curenja ili nakupljanja maziva, što može utjecati na rad stroja. Očistite višak maziva i osigurajte pravilnu primjenu.

Implementirajte program preventivnog održavanja

Planirano održavanje:Razvijte i pratite raspored preventivnog održavanja na osnovu preporuka proizvođača i upotrebe vaše mašine. Redovno održavanje pomaže u prepoznavanju i rješavanju potencijalnih problema prije nego što postanu veliki problemi.
Vođenje evidencije:Vodite detaljnu evidenciju o svim aktivnostima održavanja, uključujući čišćenje, inspekcije i popravke. Ova dokumentacija pomaže u praćenju stanja mašine i može biti dragocena za rešavanje problema i planiranje budućeg održavanja.
Obuka:Osigurajte da su svi rukovaoci i osoblje za održavanje adekvatno obučeni za postupke održavanja mašine. Pravilna obuka smanjuje rizik od grešaka i poboljšava ukupnu efikasnost održavanja.

Rješavanje uobičajenih problema

Problemi s kvalitetom zraka:Ako primijetite probleme s kvalitetom laserskog snopa, kao što su nedosljedni zavari ili smanjene performanse, provjerite optiku, poravnanje i sistem hlađenja. Ove komponente često utiču na kvalitet zraka.
pregrijavanje:Stalni problemi sa pregrijavanjem mogu ukazivati na probleme sa sistemom za hlađenje ili neravnotežu u opterećenju mašine. Riješite nivoe rashladne tekućine, curenja i performanse sistema kako biste riješili probleme pregrijavanja.
Sistemske greške:Ako kontrolni sistem prikazuje greške ili kvarove, pogledajte vodič za rješavanje problema proizvođača. Provjerite ožičenje, softver i napajanje kao potencijalne uzroke.

Naša fabrika

Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je visokotehnološko preduzeće specijalizirano za istraživanje i razvoj, proizvodnju i prodaju automatske laserske mašine za oblaganje, brze laserske mašine za oblaganje, mašine za lasersko očvršćavanje, mašine za lasersko zavarivanje, mašine za lasersko čišćenje i lasera 3D štampač. Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je osnovan 2015. (Njegova podružnica u potpunom vlasništvu: Shaanxi Guosheng Laser Technology Co., LTD.). Guosheng Laser je uspostavio Xi'an Aerospace R&D i Design Center, Weinan proizvodnu bazu i Xianyang proizvodnu bazu. Preduzeće obrađuje radioničku površinu od 2,000 m2, broj zaposlenih je 30, uključujući 5 viših istraživačkih kadrova i inženjera, koji su u stanju da obezbede kompletan set rešenja za tehnologiju proizvodnje laserskih aditiva sa integrisanom strukturom i funkcija.

Naš certifikat

Guosheng Laser je dobio certifikat ISO9001:2015, ISO14001:2015, ISO45001:2018.

product-1-1

postavljena pitanja

P: Šta je laserska mašina za hladno zavarivanje?

O: Hladno zavarivanje ili kontaktno zavarivanje je proces zavarivanja u čvrstom stanju koji zahtijeva malo ili nimalo topline ili fuzije za spajanje dva ili više metala zajedno. Umjesto toga, energija koja se koristi za stvaranje vara dolazi u obliku pritiska.

P: Da li je laserska mašina za hladno zavarivanje ista kao i TIG zavarivanje?

O: Prenos hladnog metala se često koristi u aplikacijama gde je potreban visok stepen tačnosti, kao što je proizvodnja medicinskih uređaja i mikroelektronike. Glavna razlika je u tome što TIG zavarivanje koristi toplinu za zavarivanje metala, dok laserska mašina za hladno zavarivanje ne.

P: Da li vam je potreban plin za lasersku mašinu za hladno zavarivanje?

O: Ovo je posebno korisno za spajanje osjetljivih materijala ili materijala osjetljivih na toplinu, kao što su žice ili tanki listovi. Isplativo: Budući da laserski strojevi za hladno zavarivanje ne zahtijevaju potrošni materijal, kao što su elektrode ili zaštitni plin, oni su dugoročno isplativiji od drugih metoda zavarivanja.

P: Kako se radi laserska mašina za hladno zavarivanje?

O: Proces laserske mašine za hladno zavarivanje radi pritiskanjem dve metalne površine zajedno. Primijenjeni pritisak približava površine što je moguće bliže. Kako prostor između površina postaje izuzetno uzak, nano razdaljina postaje nevažna, zbog čega atomi skaču s jedne površine na drugu.

P: Da li je laserska mašina za hladno zavarivanje trajna?

O: Što se tiče metalnih materijala, mašina za lasersko hladno zavarivanje se odnosi na proces spajanja dva obradaka na sobnoj temperaturi. Čvrstoća spoja je donekle bliska "normalnom" zavarivanju, spajanje je trajno i obično se može poništiti samo oštećenjem radnih komada.

P: Koji su uslovi za lasersko hladno zavarivanje?

O: Da bi se hladno zavarilo efikasno, neophodno je da i metali namenjeni za spajanje i okolno okruženje budu bez kiseonika. Postojanje kisika i površinskih zagađivača može dovesti do stvaranja oksidnog sloja na površinama metala.

P: Da li je laserska mašina za hladno zavarivanje bolja od vrućeg zavarivanja?

O: Laserska mašina za hladno zavarivanje je pogodnija za delikatne i precizne projekte koji ne zahtijevaju dodatne materijale. Nasuprot tome, vruće zavarivanje se najbolje koristi za deblje metale kojima je potrebna čvrsta veza i idealno je za velike projekte. Izbor se svodi na zahtjeve projekta, vrstu metala, iskustvo zavarivača i budžet.

P: Koliko su jaki hladni zavari?

O: Laserska mašina za hladno zavarivanje, takođe poznata kao zavarivanje pod hladnim pritiskom ili kontaktno zavarivanje, je upotreba pritiska i vakuuma, a ne toplote za spajanje dva komada metala zajedno. Ovaj proces omogućava da se dva dijela spoje zajedno, stvarajući spoj koji je jak koliko i sam originalni metal.

P: Koliko vremena je potrebno da se hladni zavareni spoj stvrdne?

O: Masa za lijepljenje hladnog zavarivanja ima radno vrijeme od 4 do 6 minuta, vrijeme fiksiranja od 8-10 minuta i potpuno očvršćava za 24 sata.