Fiber Laser Machine

Model laserske mašine za vlakna od 6000 W ima QBH izlaznu glavu od vlakana, uparen sa 600 μm prilagođenim kablom za laserski prijenos; model Fiber Laser Machine od 12000 W ima izlaznu glavu QP vlakna, uparen sa kablom od 800 μm. Oba modela Fiber Laser Machine su optimizirana za teške- industrijske scenarije kao što je oblaganje, što može efikasno smanjiti slabljenje snage tokom laserskog prijenosa i osigurati stabilnost prijenosa.

Ova fiber laser mašina visokih{0}}performansi podržava dva načina rada: kontinuirani i modulirani, sa frekvencijskim opsegom modulacije od 1-5000Hz. Ne samo da može zadovoljiti zahtjeve visoke efikasnosti konvencionalne kontinuirane obrade, već se i prilagoditi zahtjevima procesa pulsne precizne obrade, fleksibilno se nositi sa zadacima obrade različitih materijala i preciznosti.

Fiber Laser Machine od 6000 W ima centralnu talasnu dužinu koja se stabilno održava na 1080±5nm, dok mašina za vlaknasti laser od 12000W ima talasnu dužinu u rasponu od 1075-1085nm (standardna vrijednost: 1080nm). Oba modela Fiber Laser Machine održavaju stabilne talasne dužine ispod nominalne izlazne snage, sa opsegom podešavanja snage od 10%-100%. Ovo omogućava precizno podešavanje izlazne snage prema materijalima za obradu (kao što su ugljični čelik, legirani čelik, obojeni metali) kako bi se uskladili s različitim parametrima obrade.

Za ova dva modela Fiber Laser Machine, kvalitet snopa (BPP) jedinice od 6000W dostiže 20,5-27,5mm·mrad, a kvalitet snopa M² jedinice od 12000W je 80-100 (za jezgro vlakna od 800μm). Oba imaju odlične performanse fokusiranja snopa, što može osigurati ujednačenu distribuciju energije u području obrade i značajno poboljšati konzistentnost i stabilnost rezultata obrade.

Pod nominalnom izlaznom snagom, dugotrajna-nestabilnost snage oba modela Fiber Laser Machine je samo ±1,5%. Ova izuzetna stabilnost može efikasno smanjiti uticaj fluktuacija snage na kvalitet obrade, obezbediti precizan i stabilan laserski izlaz za masovnu proizvodnju i obezbediti stopu kvalifikacije proizvoda za Fiber Laser Machine.

Maksimalna potrošnja energije 6000W Fiber Laser Machine je 18kW, a 12000W Fiber Laser Machine je 28-32kW. Oba modela Fiber Laser Machine podržavaju -opseg napajanja od tri faze od 380±15% Vac, 50/60Hz, koji može fleksibilno da se nosi sa fluktuacijama napona u industrijskoj električnoj mreži i smanji rizik od isključenja uzrokovanog problemima s napajanjem.

Ova laserska mašina sa vlaknima podržava višestruke metode upravljanja, uključujući gornji kompjuterski softver, AD (analogni napon), RS-232 i Ethernet, omogućavajući brzu integraciju sa automatizovanim proizvodnim linijama i MES sistemima. Ostvaruje daljinsko podešavanje parametara, praćenje statusa rada i snimanje podataka za Fiber Laser Machine, savršeno prilagođavajući se potrebama inteligentnih scenarija proizvodnje.

Fiber Laser Machine ima kompaktnu strukturu: model od 6000W ima dimenzije 965×420×780 mm, a model od 12000 W ima dimenzije 1070×500×840 mm. Težina je također optimizirana za fleksibilan raspored radionice: model od 6000 W teži manje od ili jednak 186 kg (uključujući klima uređaj), a model od 12000 W teži 205-220 kg. Ovaj dizajn Fiber Laser Machine koji štedi prostor olakšava planiranje i instalaciju radionice, značajno smanjujući troškove zauzimanja lokacije.

Izvozno pakovanje opreme za lasersko oblaganje strogo je u skladu sa međunarodnim standardima karantina i transporta. U potpunosti usvaja šablone ne-drvene ambalaže (preferira materijale koji zadovoljavaju međunarodne fitosanitarne standarde ISPM 15 za drvne materijale za pakovanje, kao što su šperploča velike-iverice i kompozitne ploče od vlakana) kako bi se eliminisali rizici preko-graničnog karantina koji mogu biti uzrokovani materijalima od punog drveta. Odabir šablona mora zadovoljiti zahtjeve za nosivost- opreme (svaki šablon ima statičku čvrstoću ne manje od 1500N/m²), a spojevi su ojačani pocinčanim čeličnim trakama kako bi se spriječilo strukturno labavljenje tokom transporta.

Prilikom pakiranja, između opreme i šablona se polaže sloj EPE pjene (debljine ne manje od 50 mm). Ključne komponente (kao što su laserska glava i upravljački ormar) dodatno su prekrivene vodootpornim PE vrećama. Spoljni zid kutije je jasno pričvršćen naljepnicama u skladu sa zahtjevima za izvoz (uključujući model opreme, bruto težinu, centar gravitacije i znakove upozorenja kao što su "Pažljivo rukujte" i "Čuvajte suvim"), čime se osigurava potpuna usklađenost sa standardima kontrole uvozne ambalaže zemlje odredišta.

Cijeli proces pakovanja opreme se odvija u zatvorenoj zatvorenoj radionici kako bi se izbjegao uticaj kiše, snijega i prašine tokom operacija na otvorenom{0}}u. Zatvoreni kamioni opremljeni hidrauličnim podiznim platformama odabrani su kako bi se osigurao nesmetan utovar i istovar opreme. Ako se zbog ograničenja radijusa transporta moraju koristiti nezatvorena karoserija kamiona (kao što su kamioni s kočionicama), oprema mora biti prekrivena dvoslojnom kišootpornom ceradom (spoljašnji sloj je PVC-tkanina otporna na kišu, a unutrašnji sloj je prozračna folija za vlagu- Rubovi cerade su čvrsto pričvršćeni najlonskim užadima, a četiri ugla vise do dna karoserije kamiona kako bi se spriječilo prodiranje kišnice.

Nakon što se oprema utovari u kontejner, plan "fiksiranja u tri-tačke" se odmah implementira-fiksiranjem šablona na pod kontejnera preko ekspanzijskih vijaka na dnu; korištenjem pocinčanih čeličnih žica (promjera ne manjeg od 8 mm) za dijagonalno povlačenje i pričvršćivanje za kuke na bočnim stijenkama kontejnera s dvije strane; i korištenjem podesivih šipki za pritisak da se oslone na gornju ploču kontejnera na vrhu (kontaktni kraj potisne šipke sa opremom je omotan gumenom podlogom kako bi se izbjeglo grebanje površine opreme). Nakon fiksiranja, potreban je test ljuljanja (primjena horizontalnog potiska ručno, s pomakom opreme ne većim od 5 mm) kako bi se osiguralo da nema rizika od pomaka tokom neravnog transporta na moru ili kopnu.

Dodijeljeno je specijalno osoblje da prati proces logistike. Od fabričke pošiljke, lučke carinske deklaracije, pomorskog transporta do carinjenja zemlje odredišta, status transporta (uključujući temperaturu, vlažnost i informacije o lokaciji) se bilježi na svakoj vezi. Na-fotografije se snimaju i zadržavaju na ključnim čvorovima (kao što je utovar kontejnera na brod i istovar u luci) kako bi se osigurala potpuna sljedivost i smanjio rizik od oštećenja u transportu