Zajedno sa automatizacijom opreme preduzeća, kontinuiranim poboljšanjem stepena, zahtevi za efikasnošću proizvodnje su takođe sve veći i veći. Osovina kao mehanički dio se više koristi u industrijskoj proizvodnji, dugotrajno prekomjerno negativan rad, loše podmazivanje, nečistoće, utjecaj vanjske sile i drugi faktori brzo dovode do habanja vratila, što utiče na proizvodnju. Odabir brzog i efikasnog načina za rješavanje problema i smanjenje troškova održavanja može efikasno poboljšati efikasnost preduzeća i osigurati maksimalnu korist preduzeća.
Konvencionalna rješenja poput popravnog zavarivanja ili navarivanja nakon strojne obrade, zavarivanja itd., iako ove metode u određenoj mjeri zadovoljavaju potrebe proizvodnje, ne mogu suštinski riješiti problem, a sigurnost kontinuirane proizvodnje sakriva skrivene opasnosti, kao što su visoke temperaturna deformacija, pukotine, skidanje premaza itd.; U isto vrijeme, ove tradicionalne metode ne mogu donijeti značajna poboljšanja u upravljanju opremom.
Kao najčešće korišćeni delovi u mašinama za industrijsku proizvodnju, osovina je pod uticajem dugotrajnog rada opterećenja, lošeg podmazivanja, nečistoća, uticaja spoljne sile i drugih faktora, koji lako mogu dovesti do habanja i ozbiljno uticati na efikasnost proizvodnje. Važno je odabrati brz, efikasan i jeftin metod popravke.
Tehnologija popravke laserskih obloga koristi laser visoke energije kao izvor topline, materijale od metalnih legura (prašak, pasta, filiform, itd.) kao materijal za zavarivanje, sinkronizirani legirani materijal s laserskim brzo topljenim formiranjem rastopljene bazene, ACTS na metalnu površinu i brzo očvršćavanje guste, ujednačene i kontrolisane debljine metalurškog vezivnog sloja, popravka površine za pruža dobar način.
Ne samo da se popravlja istrošena osovina, laserska popravka može i obložiti sloj otporan na habanje na površini nove osovine, kako bi se efektivno poboljšala otpornost na habanje i koroziju osovine, i produžio vijek trajanja osovine.
Kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje, tradicionalne tehnologije površinske obrade kao što su prskanje volfram karbida, plazma prskanje ili elektrolučno zavarivanje se široko koriste, ali ne mogu suštinski riješiti problem. Često se javljaju problemi kao što su visokotemperaturna deformacija, pukotine i ljuštenje premaza, što donosi neizbježne skrivene probleme sigurnoj i kontinuiranoj proizvodnji.
Kao jedinstvena tehnologija, lasersko oblaganje oblaže sloj ili više slojeva materijala od metalnih legura na površini dijelova i komponenti koristeći izvor topline visoke agregacije koji može uvelike poboljšati performanse opreme. Zbog svojih karakteristika niskog unosa toplote, visoke stope očvršćavanja i precizne kontrole procesa, brzo je postao "Glavno rešenje" za praćenje modifikacija površine.
Prednosti laserske obloge u popravci osovine:
1. Optimizacija svojstava površine osovine
Prevlaka od legure potpuno drugačijeg sastava i svojstava može se formirati na površini osovine spojenoj sa matricom laserskim oblaganjem. Budući da je sloj topljenja matrice izuzetno tanak i ima mali utjecaj na sastav obložnog sloja, možemo pripremiti površinski premaz s otpornošću na toplinu, otpornošću na koroziju, otpornošću na habanje, otpornošću na oksidaciju, otpornošću na zamor ili optičkim, električnim i magnetskim karakteristikama prema specifične potrebe, kako bi se efektivno poboljšale performanse površine osovine.
2. Visoka metalurška čvrstoća vezivanja
U procesu laserskog oblaganja, materijal za oblaganje se potpuno topi, što ga čini tematskom legurom sloja obloge; Istovremeno, legura matriksa ima i topi se u tankom sloju, formirajući metaluršku kombinaciju sa legurom za temu, i nije lako otpasti, što rješava problem slabe čvrstoće veze između premaza i matrice u tradicionalnom proces hladne obrade kao što je galvanizacija i prskanje.
3. Nizak unos topline i mala deformacija
Brzo zagrevanje i brzo hlađenje laserske obloge imaju mali uticaj na podlogu, a stopa razblaženja je manja od 5-8 procenata, što rešava niz tehničkih problema kao što su termička deformacija i oštećenje usled toplotnog zamora koji su neizbežni u procesu. tradicionalnog elektro zavarivanja i argon-lučnog zavarivanja.
Xi 'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je osnovana 2015. (Shaanxi Guo Chang Laser Cladding Technology Co., Ltd., je podružnica u stopostotnom vlasništvu Xi'an Guo Shenga). Kompanija je uspostavila centar za istraživanje i razvoj u svemirskoj bazi Xi'an, a proizvodna baza se nalazi u gradu Wei Nan, provincija Shaanxi.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je visokotehnološko poduzeće specijalizirano za R&D dizajn, proizvodnju i marketing opreme za automatsko lasersko oblaganje, opreme za lasersko oblaganje velike brzine, opreme za lasersko gašenje, opreme za lasersko zavarivanje i opreme za 3D štampanje. Kompanija ima kapacitet da kupcima ponudi kompletan paket rješenja laserske aditivne proizvodne tehnologije integracije strukturnih funkcija.
Xi'an Guosheng Laser Technology Co., Ltd. je uvijek pridavao značaj inovacijama, istraživanju i razvoju, a tim inženjera pokriva istraživanje, dizajn, razvoj, detekciju, analizu i pretprodajne usluge opreme za lasersko oblaganje i druge projekte . Sa svojim ogromnim tehničkim resursima, snažnom snagom u istraživanju i razvoju, naprednom proizvodnom tehnologijom, brzim ciklusom isporuke i fleksibilnom tehničkom uslugom, kompanija je pružala i uvijek će pružati visoko isplative proizvode i usluge za naše klijente.
Zajedno sa automatizacijom opreme preduzeća, kontinuiranim poboljšanjem stepena, zahtevi za efikasnošću proizvodnje su takođe sve veći i veći. Osovina kao mehanički dio se više koristi u industrijskoj proizvodnji, dugotrajno prekomjerno negativan rad, loše podmazivanje, nečistoće, utjecaj vanjske sile i drugi faktori brzo dovode do habanja vratila, što utiče na proizvodnju. Odabir brzog i efikasnog načina za rješavanje problema i smanjenje troškova održavanja može efikasno poboljšati efikasnost preduzeća i osigurati maksimalnu korist preduzeća.
Konvencionalna rješenja poput popravnog zavarivanja ili navarivanja nakon strojne obrade, zavarivanja itd., iako ove metode u određenoj mjeri zadovoljavaju potrebe proizvodnje, ne mogu suštinski riješiti problem, a sigurnost kontinuirane proizvodnje sakriva skrivene opasnosti, kao što su visoke temperaturna deformacija, pukotine, skidanje premaza itd.; U isto vrijeme, ove tradicionalne metode ne mogu donijeti značajna poboljšanja u upravljanju opremom.
Kao najčešće korišćeni delovi u mašinama za industrijsku proizvodnju, osovina je pod uticajem dugotrajnog rada opterećenja, lošeg podmazivanja, nečistoća, uticaja spoljne sile i drugih faktora, koji lako mogu dovesti do habanja i ozbiljno uticati na efikasnost proizvodnje. Važno je odabrati brz, efikasan i jeftin metod popravke.
Tehnologija popravke laserskih obloga koristi laser visoke energije kao izvor topline, materijale od metalnih legura (prašak, pasta, filiform, itd.) kao materijal za zavarivanje, sinkronizirani legirani materijal s laserskim brzo topljenim formiranjem rastopljene bazene, ACTS na metalnu površinu i brzo očvršćavanje guste, ujednačene i kontrolisane debljine metalurškog vezivnog sloja, popravka površine za pruža dobar način.
Ne samo da se popravlja istrošena osovina, laserska popravka može i obložiti sloj otporan na habanje na površini nove osovine, kako bi se efektivno poboljšala otpornost na habanje i koroziju osovine, i produžio vijek trajanja osovine.
Kako bi se zadovoljile potrebe proizvodnje, tradicionalne tehnologije površinske obrade kao što su prskanje volfram karbida, plazma prskanje ili elektrolučno zavarivanje se široko koriste, ali ne mogu suštinski riješiti problem. Često se javljaju problemi kao što su visokotemperaturna deformacija, pukotine i ljuštenje premaza, što donosi neizbježne skrivene probleme sigurnoj i kontinuiranoj proizvodnji.
Kao jedinstvena tehnologija, lasersko oblaganje oblaže sloj ili više slojeva materijala od metalnih legura na površini dijelova i komponenti koristeći izvor topline visoke agregacije koji može uvelike poboljšati performanse opreme. Zbog svojih karakteristika niskog unosa toplote, visoke stope očvršćavanja i precizne kontrole procesa, brzo je postao "Glavno rešenje" za praćenje modifikacija površine.